Tẩy cáu cặn lò hơi, chiller, bộ trao đổi nhiệt, dàn coil…

Lò hơi và các thiết bị trao đổi nhiệt, đường ống sau khi sử dụng một thời gian cần được tẩy cáu cặn để đảm bảo hiệu quả trao đổi nhiệt. Vậy, thế nào là tẩy cáu cặn lò hơi, tẩy cáu cặn dàn ngưng, tẩy cáu cặn bộ trao đổi nhiệt… ? Cần dùng những hóa chất gì và qui trình ra sao ? Lưu ý gì khi thực hiện? Cùng chúng tôi tìm hiểu chi tiết qua bài viết dưới đây nhé!

1. Tại sao phải tẩy cáu cặn lò hơi và các thiết bị khác?

• Loại bỏ các chất bẩn, dầu mỡ, lớp oxy hóa, xỉ hàn khi sản xuất, gia công, vận chuyển, lắp đặt nhằm tránh mọi sự cố trong quá trình vận hành.
• Loại bỏ lớp cặn để tăng hiệu quả truyền nhiệt, tránh áp vượt mức cho phép gây mất an toàn.
• Rửa sạch lớp oxy hóa, lớp ăn mòn trước khi khắc phục lại như sơn hay thay thế để tránh rò rỉ, mất an toàn.
• Loại bỏ lớp lắng đọng để tránh ăn mòn do vi sinh vật hiếu khí trong hệ thống nước giải nhiệt (cooling tower).
• …

Tuy nhiên, cần xử lý nước và bảo trì tốt nhất nhằm hạn chế nhiều lần việc tẩy cáu cặn lò hơi cũng như các thiết bị khác sẽ làm giảm tuổi thọ thiết bị.

Đối với lò hơi, định kỳ cần đi kiểm định ( bình thường thì lò trên 10 năm thì không quá 2 năm/lần, dưới 10 năm thì không quá 1 năm/lần) và mở lò ra kiểm tra tình hình thực tế cặn bám, ăn mòn để điều chỉnh phương án xử lý hoặc phải tẩy cáu cặn lò hơi.

2. Lên kế hoạch vệ sinh hiệu quả, an toàn và nhanh chóng

Tìm hiểu tình trạng thiết bị, tính chất cặn bám (cặn Silica, độ cứng do kim loại nặng, bị bám dầu mỡ…) để chọn loại hóa chất tẩy cáu cặn lò hơi và quy trình vệ sinh phù hợp, tham khảo thêm tại: https://uce.com.vn/vi/hoa-chat-ve-sinh-dich-vu-tron-goi/.

Lên kế hoạch sớm để thực hiện:

• Chuẩn bị tốt an toàn lao động.
• Chuẩn bị đầy đủ vật tư thay thế, hóa chất, dụng cụ, nhân công.
• Chuẩn bị đầy đủ nước cấp, nước xả an toàn, tránh ảnh hưởng đến hệ thống nước thải sinh học hay hóa học
• Nếu là lò hơi thì cần làm nguội lò với tốc độ cho phép.

Vận hành ngay lập tức sau khi vệ sinh để xem có bị rò rỉ hoặc sự cố xảy ra trong quá trình vệ sinh không.

3. Các quy trình cơ bản để tẩy cáu cặn lò hơi và vệ sinh thiết bị công nghiệp

3.1. Các bước cơ bản tẩy cáu cặn lò hơi

Sơ đồ tẩy cáu cặn cho lò hơi

Tùy thuộc vào tính chất của cặn mà hóa chất và quy trình sẽ khác nhau, sau đây là các bước cơ bản để tham khảo. Thời gian chung để vệ sinh cặn Silica là 2 – 3 ngày, cặn khác sẽ từ 1 – 2 ngày.

Bước 1: Chuẩn bị

1- Làm nguội lò.

2- Mở lò xem tình trạng bên trong và cặn bám (chụp hình, nội soi, siêu âm độ dày kim loại).

3- Kết nối bơm ngoài để tuần hoàn nước qua lò.

Ống xả đáy lò hơi → Thùng hóa chất tẩy cáu cặn lò hơi → Bơm tuần hoàn → Cửa chính balông hơi.

4- Chạy thử bơm bằng nước.

Bước 2: Vệ sinh bằng hóa chất tẩy cáu cặn lò hơi

(Các thông số pH, sắt, TDS… cần được kiểm tra kỹ nhiều lần ở bước này)

1- Tuần hoàn hóa chất chống ăn mòn hoặc có thể đã trộn chung (15 – 30 phút).

2- Tuần hoàn hóa chất vệ sinh, sau đó ngâm khoảng 3 – 6 giờ nếu không phải cặn Silica, 10 – 15 giờ nếu là cặn Silica.

3- Tiếp tục cho hóa chất loại khác vào để trung hòa, tuần hoàn 2 – 4 giờ để đảm bảo pH xả thải (hoặc tách bước này ra 1 bước vệ sinh riêng biệt).

4- Xả bỏ toàn bộ.

Vệ sinh lò hơi

Bước 3: Vệ sinh bên trong lò bằng bơm cao áp

Dùng dòng nước có lưu lượng và áp lực lớn để vệ sinh bên trong, đặc biệt tại các góc cạnh, đồng thời kiểm tra kết quả vệ sinh (chụp hình, nội soi, siêu âm độ dày kim loại).

Đóng lò, cho nước mới vào cùng với hóa chất thụ động hóa, kiểm tra rò rỉ.

Xịt sạch lò bằng bơm cao áp

Lò thực phẩm 35T/h sau khi vệ sinh

Bước 4: Thụ động hóa bề mặt lò (pH = 10.5 – 12.0 là tốt nhất) hoặc bảo quản khô bằng chất hút ẩm

• Tuần hoàn bằng hóa chất thụ động, sau đó tháo bơm tuần hoàn, dọn dẹp, vệ sinh, thu gom thiết bị vật tư.
• Tăng áp lò từ từ để theo dõi, mở van xả khí trước khi sử dụng hơi, sau đó tăng đến áp vận hành chuẩn bị cho sản xuất.
• Kết thúc việc tẩy cáu cặn lò hơi.

Bước 5: Theo dõi tình trạng và chất lượng nước lò sau khi vệ sinh

• Sử dụng hóa chất bảo trì là cần thiết.
• Tăng cường xả đáy lò và thay nước trong thời gian đầu sau khi vệ sinh.
• Theo dõi chất lượng nước lò nhiều hơn trong 1 – 2 tuần đầu tiên đến khi về trạng thái ổn định.

3.2. Vệ sinh dàn ngưng (condenser) hay chiller

Đặc điểm

Dàn ngưng là vật liệu đồng, yếu, dễ hư hại trong quá trình vệ sinh, vì vậy cần xác định rõ tình trạng bằng cách:

• Tham khảo tình trạng này đã diễn ra trong quá khứ chưa.
• Đối chiếu nhiệt độ chênh lệch (Approach) và áp tăng để hình dung độ dày cặn.
• Tham khảo các thông số nước để đoán thành phần của cặn (CaCO₃, CaSO₄, Silicate, Biofilm…).
• Mở ra kiểm tra, lấy cặn để thử mẫu là tốt nhất.
• Kiểm tra bên trong bằng cách nội soi qua camera, lưu trữ lại hình ảnh.

Quy trình chính

• Kết nối bơm hóa chất với thiết bị đã được tính toán kỹ lưỡng trước đó.
• Sử dụng hóa chất phù hợp với cặn như ND-HF701 (cặn Silicate), ND-L701 (cặn CaCO₃), ND-H701 (cặn Biofilm)… Nếu chưa xác định rõ ràng thì dùng ND-SM10.
• Lượng hóa chất dùng 15 – 25% tùy theo loại cặn.
• Tuần hoàn 30 – 90 phút tùy trường hợp. Cần kiểm tra pH sau 15 phút.
• Nếu cặn quá dày thì có thể vệ sinh lần 2 hoặc lặp lại nhưng với hóa chất khác (vui lòng liên lạc).

Sơ đồ kết nối vệ sinh dàn ngưng

Lưu ý: Có thể kết hợp vệ sinh cơ học bằng cách gắn đầu chổi phù hợp, xoay bằng máy hoặc bằng tay để tiếp tục loại bỏ cặn ở các vị trí chưa tan ra hết.

Gắn đầu chổi để loại bỏ hết cáu cặn chưa tan ra

3.3. Vệ sinh thiết bị trao đổi nhiệt nói chung

Khảo sát

• Tương tự như vệ sinh dàn ngưng nhưng với các thiết bị trao đổi nhiệt bằng đồng, nhôm, inox, xi mạ Titan… thì khoảng cách giữa các tấm trao đổi nhiệt hoặc đường kính bộ trao đổi nhiệt cần xác định rõ.
• Tham khảo tình trạng này đã diễn ra trong quá khứ chưa.
• Kiểm tra bên trong bằng cách nội soi qua camera, lưu trữ lại hình ảnh
• Đối chiếu nhiệt độ chênh lệch (Approach) và áp tăng để hình dung độ dày cặn.
• Tham khảo các thông số nước để đoán thành phần của cặn (CaCO₃, CaSO₄, Silicate, Biofilm…).
• Mở ra kiểm tra, lấy cặn để thử mẫu là tốt nhất.

Quy trình chính

Tương tự như vệ sinh dàn ngưng nhưng việc dùng chổi xoay sẽ khó khăn nên có thể kiểm tra qua theo dõi các chỉ số hóa chất, dung dịch vệ sinh và thử truyền nhiệt, áp vận hành trước, sau khi thực hiện.

Kiểm tra bên trong bằng cách nội soi qua camera, lưu trữ lại hình ảnh.

Vệ sinh tấm trao đổi nhiệt

3.4. Vệ sinh tấm tản nhiệt (dàn Coil)

Tấm tản nhiệt còn hay gọi là các dàn Coil được sử dụng rất nhiều, từ hệ thống điều hòa không khí chiller gió (Air chiller) đến các thiết bị trong sản xuất.

Hầu hết tấm tản nhiệt là kim loại yếu như đồng, nhôm, vì vậy việc vệ sinh cần phải thận trọng.

Phần lớn tấm tản nhiệt thường hay bám bụi (bụi từ đất, môi trường sản xuất như bụi Silic, vải mịn, gỗ…), dầu bám…

Đây là kiểu vệ sinh bên ngoài tấm cho nên có thể chọn 1 trong 2 cách sau:

• Pha hóa chất Coil Cleaner-100 với nước, xịt vào tấm tản nhiệt, đợi phản ứng xảy ra và xịt lại bằng nước. Tùy thuộc vào thực tế, có thể lặp lại.
• Tháo tấm tản nhiệt, ngâm vào hóa chất theo tỷ lệ đã pha, sau đó mang ra dùng bơm cao áp để xịt. Phương án này sẽ tốt hơn nhưng việc thực hiện không dễ dàng và tốn nhiều công sức.

Quy trình vệ sinh tấm tản nhiệt

4. Danh sách hóa chất tẩy cáu cặn lò hơi và một số công trình thực tế khác

Thông tin chi tiết về các loại hóa chất được sử dụng để tẩy cáu cặn lò hơi, vệ sinh thiết bị công nghiệp, Quý công ty vui lòng xem tại đây.

5. Lý do chọn Công ty Hợp Nhất để tẩy cáu cặn lò hơi và vệ sinh thiết bị công nghiệp khác

Công ty Hợp Nhất trong nhiều năm qua luôn là sự lựa chọn hàng đầu của doanh nghiệp khi có nhu cầu tẩy cáu cặn lò hơi cũng như vệ sinh các thiết bị công nghiệp khác. Chúng tôi luôn mang đến sự hài lòng 100% cho Quý công ty vì:

• Đây là chuyên môn của chúng tôi.
• Đã có kinh nghiệm vệ sinh hơn 300 công trình khác nhau.
• Có phòng thí nghiệm hỗ trợ phân tích.
• Có đội ngũ kỹ sư chuyên môn, trách nhiệm, đã được đào tạo bài bản.
• Được trang bị đầy đủ dụng cụ kiểm tra.
• Hỗ trợ phân tích, kiểm tra sau khi hoàn thành.
• …

Chúng tôi sẽ mang lại An toàn – Hiệu quả – Nhanh chóng cho Quý công ty. Vui lòng liên lạc để biết thêm chi tiết.